Omdat verschillende matrijzen op veel gebieden zijn toegepast, in combinatie met de ontwikkeling van professionele matrijzenbouwtechnologie in deze jaren, zijn er bepaalde veranderingen en ontwikkelingen geweest.
Daarom worden in deze sectie de algemene ontwerpregels van matrijzen voor vacuümzuigvormen samengevat.Het ontwerp van de vacuüm plastic vormmal omvat batchgrootte, vormapparatuur, precisiecondities, geometrisch vormontwerp, dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit.
1. Voor experimenten met batchgrootte is de matrijsuitvoer klein en kan deze van hout of hars zijn gemaakt.Als de experimentele mal echter gegevens moet verkrijgen over krimp, dimensionale stabiliteit en cyclustijd van het product, moet voor het experiment een mal met één holte worden gebruikt en kan worden gegarandeerd dat deze onder productieomstandigheden wordt gebruikt.Mallen zijn over het algemeen gemaakt van gips, koper, aluminium of aluminium-staallegeringen en aluminiumhars wordt zelden gebruikt.
2. Geometrisch vormontwerp.Houd bij het ontwerpen altijd rekening met maatvastheid en oppervlaktekwaliteit.Productontwerp en maatvastheid vereisen bijvoorbeeld het gebruik van vrouwelijke mallen (concave mallen), maar producten met een hogere oppervlakteglans vereisen het gebruik van mannelijke mallen (convexe mallen).Op deze manier houdt de kunststofkoper rekening met beide punten zodat het product onder optimale omstandigheden kan worden geproduceerd.De ervaring leert dat ontwerpen die niet voldoen aan de feitelijke verwerkingsvoorwaarden vaak mislukken.
3. Dimensionale stabiliteit.Tijdens het gietproces is het contactoppervlak van het kunststof onderdeel met de mal beter dan de maatvastheid van het onderdeel dat de mal verlaat.Als de dikte van het materiaal in de toekomst moet worden gewijzigd vanwege de stijfheid van het materiaal, kan de mannelijke mal worden omgezet in een vrouwelijke mal.De maattolerantie van kunststof onderdelen mag niet minder zijn dan 10% van de krimp.
4. Het oppervlak van het plastic onderdeel, voor zover het vormmateriaal kan bedekken, moet de oppervlaktestructuur van het zichtbare oppervlak van het plastic onderdeel worden gevormd in contact met de mal.Raak indien mogelijk het gladde oppervlak van het plastic onderdeel niet aan met het maloppervlak.Het is net als bij het maken van badkuipen en waskuipen met negatieve mallen.
5. Wijziging.Indien de klemrand van het kunststof onderdeel wordt afgezaagd met een mechanische horizontale zaag, moet er in de hoogterichting minimaal 6 tot 8 mm zijn.Ook ander verbandwerk, zoals slijpen, lasersnijden of jetting, moet marge toestaan.De opening tussen de snijkanten van de snijkantmatrijs is het kleinst en de verdelingsbreedte van de ponsmatrijs bij het trimmen is ook klein.Hier moet op gelet worden.
6. Krimp en vervorming.Kunststoffen zijn gemakkelijk te krimpen (zoals PE).Sommige plastic onderdelen zijn gemakkelijk te vervormen.Hoe je ze ook kunt voorkomen, de plastic onderdelen zullen vervormen tijdens de afkoelfase.Onder deze voorwaarde is het noodzakelijk om de vorm van de vormmal te veranderen om zich aan te passen aan de geometrische afwijking van het plastic onderdeel.Bijvoorbeeld: Hoewel de wand van het kunststof onderdeel recht is gehouden, is het referentiepunt 10 mm afgeweken;de malbasis kan worden verhoogd om de krimp van deze vervorming aan te passen.
7. Krimp, bij het vervaardigen van de kunststof vormmal moet rekening worden gehouden met de volgende krimpfactoren.
Het gevormde product krimpt.Als de krimp van het plastic niet duidelijk kan worden bepaald, moet het worden bemonsterd of verkregen door te testen met een soortgelijk gevormde mal.Opmerking: met deze methode kan alleen krimp worden verkregen en kan de vervormingsgrootte niet worden verkregen.
Krimp veroorzaakt door de nadelige effecten van tussenliggende media, zoals keramiek, siliconenrubber, enz.
Krimp van materialen die in de mal worden gebruikt, zoals krimp bij het gieten van aluminium.
Posttijd: 18 aug-2021